單板彎曲木家具是如何制作的

單板膠合彎曲木家具是目前世界上較為流行的家具產(chǎn)品之一，與實(shí)木和板式家具相比彎曲木家具在很多方面具有優(yōu)勢(shì)。例如，可以使用三向或多向壓機(jī)方便地生產(chǎn)多曲面異性構(gòu)件;由于構(gòu)件由多層單板層積而成，可以將最好的原材料用在表面，而把有缺陷的原材料放在芯層，這樣就提高了產(chǎn)品的品質(zhì)和木材利用率;由于單板順向?qū)臃e，構(gòu)件的靜曲強(qiáng)度和彈性模量也遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于同等樹(shù)種的實(shí)木和人造板，因此，它可以以較小尺寸作為家具的承重部件，而用它制作的家具在舒適性和耐疲勞性方面也同樣具有優(yōu)勢(shì)。“單板彎曲木家具是如何制作的”本文就針對(duì)這一話題為大家做個(gè)介紹，以便您在生活中有個(gè)正確的認(rèn)識(shí)，下面就跟隨勝芳在線家具批發(fā)網(wǎng)的小編一起了解一下吧！

隨著人民生活水平的日益提高，家具制造商品牌意識(shí)的不斷增強(qiáng)，環(huán)保型家具必將成為市場(chǎng)的主流。彎曲木膠合時(shí)由于采用大量的脲醛樹(shù)脂膠粘劑，所以游離甲醛問(wèn)題一直是制約彎曲木家具發(fā)展的重要因素。隨著一些先進(jìn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝的引進(jìn)，我國(guó)的環(huán)保型彎曲木家具得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，以下簡(jiǎn)要介紹低甲醛型單板彎曲木家具生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制。

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精美的單板彎曲木家具

1　單板彎曲木家具生產(chǎn)工藝流程
單板彎曲木家具生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖一

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2　影響產(chǎn)品質(zhì)量(與膠合有關(guān))的主要因素
2.1　單板
實(shí)木單板是構(gòu)成彎曲木的基本原料，單板要求厚度均勻，誤差一般控制在±0.1mm。
原料進(jìn)廠時(shí)應(yīng)及時(shí)測(cè)定單板含水率，適宜的含水率為6-10%;板間含水率差不得超過(guò)±2%。生產(chǎn)線上每隔4小時(shí)應(yīng)測(cè)量一次單板的含水率，如發(fā)現(xiàn)含水率大于12%，單板必須剔除。單板含水率過(guò)高，會(huì)造成樹(shù)脂固化不完全、產(chǎn)品開(kāi)膠、甲醛釋放量上升、產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定等問(wèn)題。

含水率對(duì)于采用高頻壓機(jī)的生產(chǎn)廠家影響更為明顯,除引起上述缺陷外,還會(huì)使膠粘劑的固化速度降低,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使產(chǎn)品鼓泡或被擊穿,從而使工廠的廢品率急劇上升。所以,對(duì)于采用高頻壓機(jī)的生產(chǎn)廠家,單板含水率的控制應(yīng)更加嚴(yán)格,建議將含水率控制在4-8%的范圍以內(nèi)。

2.2　膠粘劑的選擇
單板膠合彎曲木家具采用的膠粘劑絕大部分為脲醛樹(shù)脂膠粘劑。脲醛樹(shù)脂膠粘劑具有膠接力好、固化速度快、沒(méi)有顏色、易于調(diào)制、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。膠粘劑的性能是關(guān)系到彎曲木家具內(nèi)在質(zhì)量的重要因素之一。膠的性能包括強(qiáng)度等級(jí)、耐水性、耐老化性、活性期、固化速度、可操作性等。由于尿素與甲醛反應(yīng)合成脲醛樹(shù)脂的過(guò)程十分復(fù)雜,不同膠的性能和品質(zhì)有極大的差別,因此選擇高品質(zhì)的膠粘劑是保證單板膠合彎曲木質(zhì)量的關(guān)鍵。在選擇膠粘劑時(shí)首先要清楚產(chǎn)品的最終用途、要求的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及運(yùn)輸、貯存、使用條件等,經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的測(cè)試,比較各項(xiàng)性能后方能確定適用的膠粘劑。

2.3　涂膠量
在彎曲木的生產(chǎn)中我們建議的涂膠量為11O士1O g/m2,對(duì)于質(zhì)量差、裂隙深的單板可適當(dāng)增加涂膠量。對(duì)于生產(chǎn)線的要求是:每班生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)測(cè)定涂膠量一次,四個(gè)小時(shí)后再測(cè)一次(有經(jīng)驗(yàn)的操作工憑長(zhǎng)期的工作經(jīng)驗(yàn)基本可以發(fā)覺(jué)涂膠量的微小變化),如發(fā)現(xiàn)涂膠量和膠層均勻性變異較大,應(yīng)及時(shí)調(diào)整涂膠機(jī),恢復(fù)正確涂膠量。涂膠量過(guò)高會(huì)使產(chǎn)品游離甲醛釋放超標(biāo),同時(shí)也會(huì)使產(chǎn)品發(fā)脆,生產(chǎn)成本提高。涂膠量過(guò)低會(huì)導(dǎo)致膠合強(qiáng)度達(dá)不到要求。

2.4　陳化時(shí)間
在彎曲木的生產(chǎn)中,陳化時(shí)間取決于混合膠液的粘度和固體含量。一定的閉合陳化時(shí)間對(duì)膠合強(qiáng)度是有利的,但原則上不宣過(guò)長(zhǎng),在高溫、干燥的季節(jié)更應(yīng)引起重視。建議開(kāi)放陳化時(shí)間越短越好,閉合陳化時(shí)間小于15min。季節(jié)不同時(shí)均應(yīng)做閉合陳化檢測(cè),如閉合陳化時(shí)間之內(nèi)膠層變干,則說(shuō)明膠層已預(yù)固化,會(huì)使膠合強(qiáng)度大大下降,應(yīng)適當(dāng)縮短閉合陳化時(shí)間。

實(shí)木單板原料_1

單板彎曲木家具的制作原料—實(shí)木單板

彎曲木家具原料-實(shí)木單板

2.5　熱壓
熱壓是彎曲木生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。下面根據(jù)加熱方式的不同介紹有關(guān)普通熱壓板熱壓與高頻熱壓的生產(chǎn)工藝及參數(shù)。

2.5.1　熱壓壓力
熱壓之前首先要確定熱壓壓力,熱壓壓力取決于被粘物的密度、表面光滑度、混合膠液的粘度、厚度公差以及鋪裝時(shí)間。正常的壓力是0.5-1.6MPa(約5-16Kg/cm2)。在一定的范圍內(nèi)提高熱壓壓力會(huì)顯著提高膠合強(qiáng)度,但過(guò)高的壓力會(huì)使生產(chǎn)難度加大(熱壓時(shí)排氣困難),同時(shí)也會(huì)降低木材的利用率,造成產(chǎn)品生產(chǎn)成本提高;相反,如果壓力不足,則難以保證膠合時(shí)充足的壓力使粘接面緊密接觸,易造成產(chǎn)品開(kāi)膠,特別是密度高的材種應(yīng)采用較高的壓力;膠的粘度較大時(shí)也應(yīng)適當(dāng)提高壓力。一般低密度的樹(shù)種(密度小于0.4g/cm3)壓力應(yīng)在0.6一1.OMPa左右,而密度高的樹(shù)種(密度大于0.4g/cm3)壓力應(yīng)在1.0一1.6MPa左右。所以選擇合適的壓力是非常重要的。

2.5.2　熱壓溫度和熱壓時(shí)間
熱壓溫度可根據(jù)膠的熱壓參數(shù)決定,相反,也可根據(jù)熱壓機(jī)的參數(shù)調(diào)整膠粘劑的配方來(lái)適應(yīng)熱壓機(jī)的工作參數(shù)。

(1)熱壓板熱壓
熱壓板熱壓的熱壓溫度一般應(yīng)不低于75°C,否則會(huì)降低生產(chǎn)效率。每次變更熱壓參數(shù)或調(diào)整壓機(jī)后需檢測(cè)溫度的均勻性,在出板后應(yīng)立即檢測(cè)產(chǎn)品表面不同位置的溫度。溫度過(guò)低或不均勻會(huì)造成膠層開(kāi)膠。加壓時(shí)間取決于溫度、膠液的固化速度、被粘物的密度等因素。熱壓膠合時(shí),加壓時(shí)間與膠線上的溫度有關(guān),要留出時(shí)間讓熱量從熱壓板上傳遞過(guò)來(lái),熱穿透時(shí)間根據(jù)木材的密度和濕度,隨最遠(yuǎn)膠線的距離而變化,表1是有關(guān)低、中密度木材所需要的熱壓時(shí)間(僅供參考)。

加壓溫度 每毫米最遠(yuǎn)膠線距離對(duì)應(yīng)的附加時(shí)間(min)

小于5mm 5-10mm 大于10mm

90 1.1 1.3 1.5

100 1.0 1.2 1.4

110 0.9 1.2 1.3

注：最遠(yuǎn)膠線距離指彎曲木表面層到中間層的距離。

(2)高頻加熱熱壓
高頻加熱取決于許多因素,諸如壓機(jī)頻率、電壓、板坯含水率、涂膠量、環(huán)境溫度和被粘物的電學(xué)性能及尺寸。彎曲木的生產(chǎn)中高頻熱壓一般分為兩個(gè)階段,第一階段為高頻加熱階段,第二階段為保壓冷卻階段。高頻加熱一般時(shí)間較短,而保壓則需較長(zhǎng)的時(shí)間并取決于被粘體的面積和環(huán)境溫度。

高頻加熱時(shí)間的確定一般是根據(jù)壓機(jī)參數(shù)確定膠粘劑配方后壓制若干同等規(guī)格試件,在其它參數(shù)不變的情況下根據(jù)不同的高頻加熱時(shí)間來(lái)檢測(cè)試件的性能,合格試件中高頻加熱時(shí)間較短的即為該規(guī)格試件的高頻加熱時(shí)間。高頻加熱時(shí)間與試件的面積和涂膠量成正比,高頻功率、電壓、板坯含水率、環(huán)境溫度和樹(shù)種發(fā)生變化時(shí)高頻加熱時(shí)間也應(yīng)發(fā)生變化。

保壓冷卻時(shí)間的確定,由于高頻加熱使試件升溫是從內(nèi)部膠線開(kāi)始的,試件內(nèi)部的溫度要明顯高于外部的溫度,當(dāng)內(nèi)部溫度高于100鶯時(shí)如突然卸壓,試件內(nèi)部的水蒸氣瞬間釋放會(huì)使試件鼓泡開(kāi)膠。保壓時(shí)間是根據(jù)內(nèi)部溫度降低速度來(lái)確定的,內(nèi)部溫度降低至100鶯以下即可結(jié)束保壓,對(duì)于尺寸較小試件或水蒸氣容易散失的產(chǎn)品則可以省去保壓冷卻階段。另外,保壓階段也是使溫度均衡的階段,由于試件外部(與模具接觸的部分)溫度較低,熱量也容易被模具吸收,試件需要一定的時(shí)間吸收內(nèi)部的熱量來(lái)補(bǔ)充散失的熱量,所以試件外部的膠要固化完全,需要相對(duì)長(zhǎng)的固化時(shí)間。生產(chǎn)廠家對(duì)于需要保壓冷卻的產(chǎn)品一般采用的是一套高頻設(shè)備配置兩套壓機(jī)系統(tǒng),這樣可以節(jié)省能源,同時(shí)使生產(chǎn)效率加倍。

熱壓成型的單板木_1

熱壓成型后的單板木

單板木家具_(dá)1

加工完成后的單板彎曲木成品

2.6　甲醛釋放量
使用脲醛膠粘劑的產(chǎn)品甲醛釋放量取決于許多因素。最重要的因素為膠液的配方、樹(shù)種、涂膠量、被膠粘物的濕度、鋪裝時(shí)間及加壓條件。另外,改性劑可以有效地減少甲醛釋放量。所以選擇高品質(zhì)的膠粘劑和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝是生產(chǎn)環(huán)保型彎曲木家具的關(guān)鍵。

在選擇膠粘劑時(shí)必須注意一些問(wèn)題。為了降低游離甲醛和生產(chǎn)成本,一些膠粘劑的供應(yīng)商通常提供一些低摩爾比的脲醛樹(shù)脂,摩爾比過(guò)低會(huì)使膠粘劑的強(qiáng)度、耐水性和耐老化性降低,使產(chǎn)品的使用壽命下降;同時(shí),由于膠粘劑耐老化性降低,膠粘劑中的甲醛會(huì)從產(chǎn)品中逐步釋放出來(lái),使消費(fèi)者利益受損;同種膠粘劑多添加改性劑雖然能使游離甲醛降低,但產(chǎn)品的膠合強(qiáng)度和耐水性也會(huì)下降,添加改性劑的原則是必須在保證產(chǎn)品物理力學(xué)性能的前提下進(jìn)行。

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